Schlanke Produktion

Auf wohl kaum einem anderen Feld der Fabrikplanung entstehen in immer kürzerem Abstand immer neue „Diätrezepte“ wie zu dem Thema der „Schlanken Produktion“. Ob Lean-Konzepte, Kanban-Steuerungen, Wertstromdesign oder viele andere Gedanken.

Grundsätzlich haben diese Gedanken und Strömungen auch Gemeinsamkeiten:

Durchlaufzeitreduzierung und Bestandoptimierung

Material soll fließen und nicht liegen. Wird dieser Zustand erreicht, reduziert sich auch die Durchlaufzeit der Produkte, weil eine lange Übergangszeit zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten entfällt. Lager und Zwischenpuffer sind möglichst gering zu halten, aber andererseits sollen eine ständige Verfügbarkeit von Material und Halbfertigware genauso wie eine hohe Liefertreue gegenüber dem Kunden erreicht werden.

Rüstzeitreduzierung und Losgrößenoptimierung

Fast nirgendwo sonst im Bereich der Fabrikoptimierung kann man den direkten Zusammenhang zwischen zwei Optimierungsansätzen so gut und deutlich erkennen, wie bei der Rüstzeitreduzierung und der Losgrößenoptimierung. Eine Reduzierung der Rüstzeiten kann man umgehend in eine Reduzierung der Losgrößen umsetzen. Dabei sind auch kreative Ansätze gefragt, die das Bisherige in Frage stellen. Da alle Themenbereiche eng miteinander zusammenhängen, haben einzelne Ursachen häufig gleich mehrere Wirkungen. Wir unterstützen Sie dabei, diese Ursachen zu analysieren und möglichst hohe Potentiale zu schöpfen.

Moderne Produktionssysteme (Kanban & Co.)

Sind diese Grundsätzlichkeiten umgesetzt, werden die eigentlichen Engpässe und Schwachstellen der Produktion und Logistik sichtbar. Auf diese Problemfelder muss man nun angemessen reagieren. Dabei kommt es aber immer auch darauf an, den Mainstream kritisch zu hinterfragen. Nicht jedes Unternehmen und jede Produkt- bzw. Produktionsstruktur eignet sich für Pull-Prinzipien, für Kanban-Steuerungen oder ähnliches.

Wir vertreten die Auffassung, dass es wichtig ist, sehr genau hinzuschauen und Lösungskonzepte auf die kundenindividuellen Anforderungen hin anzupassen. So entstehen schlanke und moderne, nicht modische Produktionssysteme. Im Übrigen ist auch die Digitalisierung der Produktion kein Selbstzweck, sondern ein weiterer Schritt hin zur schlanken Produktion, wenn sie denn passgenau umgesetzt wird. Denn ein schlechter Prozess wird lediglich durch Digitalisierung auch nur zu einem schlechten digitalen Prozess!

FAQ

Warum ist ein Lean-Konzept sinnvoll?

Das Lean-Konzept zielt auf eine schlanke Produktion ab. Prozesse werden optimiert, Bestände reduziert – denn Bestände verdecken Probleme. Je mehr das Material im Fluss gehalten wird, desto weniger Kapital ist gebunden und umso deutlicher wird sichtbar, wo Optimierungspotentiale in der Fabrik zu finden sind. Allerdings gilt es auch, ein Gleichgewicht zu finden, zwischen übermäßigem Bestand und übermäßiger Verschlankung. Lean-Production ist ein wertvolles Werkzeug, wie jedes Prinzip hat allerdings auch dieses seine Grenzen.

Was ist eine optimale Losgröße?

Eine optimale Losgröße ist so gewählt, dass man innerhalb des zur Verfügung stehenden Zeitfensters alle Produkte nachproduzieren kann, die man nach den ausgelegten Kanban-Kreisläufen benötigt. So entsteht weder eine Über- noch eine Unterproduktion. Der Gedanke, möglichst große Lose zu produzieren, um die Rüstzeiten zu reduzieren, ist eine relativ alt Idee und steht im Gegensatz zum Lean-Gedanken. Besser ist es, die Losgrößen auf den Bedarf eines Produktionsintervalls anzupassen und die Rüstzeiten separat zu optimieren.

Was ist ein Kanban-Kreislauf?

Die Einrichtung eines Kanban-Kreislaufes sorgt dafür, dass die Produktion von einem Push- auf ein Pull-System umgestellt wird. Der klassische Zwei-Behälter-Kanban besagt, dass die Nachproduktion eines Behälters (korrekt: der Menge an Material, die in einen Behälter passt) angestoßen wird, sobald ein Behälter eines Materials leer ist. Die Produktion muss spätestens dann abgeschlossen und zur Verfügung gestellt sein, wenn der zweite Behälter leer wird. Die Wiederbeschaffungszeit gibt vor, wie viele Behälter und wie viel Material pro Behälter sich im Kanban-Kreislauf befinden müssen.

Wie erreiche ich eine Durchlaufzeitoptimierung?

Eine Durchlaufzeitoptimierung (hier ist in der Regel natürlich eine Verkürzung gemeint) kann man auf unterschiedlichen Wegen erreichen. Eine Rüstzeitreduzierung hilft einerseits direkt, andererseits durch die damit verbundene Möglichkeit zur Losgrößenreduzierung. Eine Reduzierung der Fertigungszeit hilft ebenfalls bei der Minimierung der Durchlaufzeit. Hier könnte beispielsweise ein Automatisierungsansatz hilfreich sein.