CASE STUDY · REFERENZ

Aus einem Standortproblem wurde eine Wachstums‐ chance.

Werks-Transformation für Lutz Blades: eine zukunftsfähige Fabrik mit durchdachter vertikaler Logistik – trotz räumlicher Grenzen.

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KEY-RESULT
Zukunftsfähige Werksstruktur mit integrierten Reserveflächen und nachhaltig gesteigerter Arbeitgeber‐ attraktivität.
PROJEKT-DATENBLATT FP — 01
KUNDE
Lutz GmbH & Co. KG
Mülheim
BRANCHE
Metallbearbeitung
Herstellungs-Spezialist für Industrieklingen
FOKUS
Standorttransformation, Fabrikplanung & vertikale Logistik‐ konzepte
WIRKUNG IN ZAHLEN
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zukunftsfähige Werksstruktur inkl. Reserveflächen
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Etagen durch vertikale Logistik ohne Mehraufwand verbunden
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kürzere Materialflusswege im neuen Werk
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unternehmensweite Rohrpostanlage für Prüfmuster
01 — AUSGANGSLAGE

Eine strategische Zäsur an den Grenzen des Standorts.

Die Lutz GmbH & Co. KG produzierte in einem veralteten Gebäude, das erhebliche operative Einschränkungen mit sich brachte – und den Wettbewerb zunehmend zum Risiko werden ließ.

Enge Platzverhältnisse und zersplitterte, ineffiziente Logistik über verstreute Flächen.

Veraltete Haustechnik und fehlende Entwicklungsflächen für neue Maschinen.

Sinkende Attraktivität für qualifizierte Fachkräfte bei wachsendem Wettbewerbsdruck.

02 — VORGEHENSWEISE

Ein ganzheitlicher, methodisch fundierter Transformationsprozess.

Interne Workshops und die Einbindung von Mitarbeiterimpulsen schaffen ein gemeinsam getragenes Zielbild.

Detaillierte Flächen- und Materialflussanalysen sowie die Erstellung eines neuen Logistik- und Werkskonzepts.

Grob- und Feinlayouts für den neuen Standort inklusive Koordination aller Fachplaner – Architektur, Brandschutz, Haustechnik.

Zwei Schlüssellösungen, die den Materialfluss über Etagen und Abteilungen hinweg spürbar beschleunigen:

VERTIKALE LOGISTIK

Spezielle Lagersysteme verknüpfen mehrere Etagen – ohne zusätzlichen Transportaufwand.

PROZESSBESCHLEUNIGUNG

Unternehmensweite Rohrpostanlage für den schnellen Versand von Prüfmustern zwischen Produktion, Labor und QS.

Durchgängige Begleitung durch fastplan – bis hin zur finalen Umzugssteuerung.

03 — ERGEBNISSE & MEHRWERT

Vom Engpass zum Aushängeschild.

Optimierte Materialflüsse, klare Prozessstrukturen und modernste Gebäudetechnik.

Ehemals ausgelagerte Prozesse wurden erfolgreich wieder‐ eingegliedert; zusätzlich entstanden Reserveflächen für künftiges Wachstum.

Der neue Standort wurde zum Aushängeschild für Kunden und steigerte Team-Identifikation und Arbeitgeberattraktivität spürbar.

"Die Zusammenarbeit mit fastplan hat aus einem Standortproblem eine echte Wachstumschance gemacht – ohne operative Hektik, aber mit langfristiger Wirkung."
NÄCHSTER SCHRITT

Steht Ihr Produktionsstandort an seinen Kapazitätsgrenzen?

Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, wie Sie Ihre Fabrikstruktur zukunftssicher und effizient aufstellen.

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Gute Strukturen brauchen eine solide Planung – das gilt für Fabriken ebenso wie für unsere Webseite. Wir arbeiten derzeit am Feinschliff dieser Seite.Gerne besprechen wir Ihr Anliegen aber schon heute persönlich.