Die Wertstromanalyse ist eine bewährte, zielgerichtete Flussdiagramm-Methode zur Visualisierung auch von komplexen Prozessabläufen. Sie bietet die Möglichkeit zur strukturierten Aufnahme und Analyse vom Zeitpunkt der Kundenbestellung über die Lieferantenabrufe, Wareneingänge, Fertigungsprozesse, Puffer- und Lagerstufen bis hin zum Versand der Fertigware an den Kunden.
Ist der IST-Zustand erfolgreich aufgenommen (man spricht hier vom sog. „Value Stream Mapping“, VSM), folgt die Analysephase, in der Missstände aufgedeckt und Potenziale erkannt werden. Was im ersten Moment einfach klingt („Wir wissen doch, wo es hakt.“), kann sich im Kontext der gesamten Wertstrombetrachtung schnell zu einer komplexen Aufgabenstellung entwickeln. Oft werden hier auch Missstände und Zusammenhänge ersichtlich, die nicht ohne tiefere Beschäftigung mit dem Wertstrom zutage getreten wären.
Aus der Analysephase heraus erarbeitet man im sog. „Value Stream Design“ (VSD) den Wertstrom der Zukunft, den SOLL-Zustand. Hier wird in zeitlich definierten Abschnitten ein Potenzial nach dem anderen erschlossen, bis schließlich das Ziel erreicht ist.
Sowohl bei der Erstellung Ihrer eigenen Analyse, als auch bei der Herausarbeitung des SOLL-Zustandes und der Erarbeitung einer geeigneten Strategie zur Umsetzung, unterstützen wir Sie gerne mit unserer Erfahrung und einem unvoreingenommenen Blick. Auf Wunsch begleiten wir selbstverständlich auch die Umsetzungsphase.
Sowohl das Value Stream Mapping als auch das Value Stream Design sind die beiden Hauptschritte einer Wertstromanalyse. Während mit dem Value Stream Mapping der IST-Zustand an Material- und Informationsflüssen erfasst und dargestellt wird, konzentriert sich das Value Stream Design auf die Zukunftsvision des SOLL-Zustandes.
Wie detailliert eine Wertstromanalyse durchgeführt werden sollte, hängt stark davon ab, welches das Ziel ist und wie intensiv und umfassend zukünftig damit gearbeitet wird. Entscheidend ist, dass alle relevanten Aktivitäten, Prozesse, Material- und Informationsflüsse erfasst sind. Ein Anfang kann sein, alle Prozessschritte mit Klebezetteln hintereinander an die Wand zu hängen. An welchen Stellen sind Prozesse entkoppelt? Welche Mengengerüste stehen dahinter? Wie funktioniert die Auftragssteuerung? Welche Informationen fließen von wo nach wo? Wo sind Puffer und Bestände? Welche Zyklus‑, Rüst- und Durchlaufzeiten liegen vor? Dies ist eine kleine Auswahl an potenziellen Themen.
Die in der Wertstromanalyse identifizierten Probleme und Optimierungsmöglichkeiten („Potentiale“) werden in eine Liste übertragen und kategorisiert nach der Umsetzbarkeit, dem erforderlichen Zeitrahmen, dem erforderlichen Investment und dem erwarteten Mehrwert (monetär, organisatorisch, prozessbezogen …).
Anschließend empfiehlt es sich, nach dem PDCA-Zyklus („Plan-Do-Check-Act“) vorzugehen. „Plan“ kann durch die Liste bereits erledigt sein. „Do“ ist die Umsetzung der Verbesserung. Im „Check“ wird geprüft, ob sich der erwartete Mehrwert einstellt und falls nötig wird beim „Act“ nachjustiert. Durchlaufen Sie diesen Zyklus mehr als einmal, um den größtmöglichen Effekt zu erzielen.
Gute Strukturen brauchen eine solide Planung – das gilt für Fabriken ebenso wie für unsere Webseite. Wir arbeiten derzeit am Feinschliff dieser Seite.Gerne besprechen wir Ihr Anliegen aber schon heute persönlich.
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