Grundsätzlich verfolgen wir einen CAD-basierten Planungsansatz. Existieren bei Ihnen keine Produktionslayouts oder befinden sich diese nicht mehr auf dem aktuellen Stand? Kein Problem! Das geht vielen unserer Industriekunden so. Aus diesem Grund beginnt bei uns die Planungsphase der Grundlagenermittlung zumeist mit einer digitalen Bestandserfassung.
Wir erzeugen mit unserem mobilen Laserscanner, dem BLK2GO® aus dem Hause Leica, ein genaues 3D-Abbild, sozusagen einen Digitalen Zwilling Ihrer Produktion in Form einer Punktwolke. Zur Erfassung laufen wir mit dem Laserscanner alle Wege in Ihrer Produktion ab. Wichtig hierbei ist der Hinweis, dass alle Ihre Daten bei uns ausschließlich auf lokalen Rechnern gespeichert werden und der Datenschutz zu jeder Zeit in höchstem Maße gewährleistet ist. Im Falle datenschutzrechtlicher Bedenken ist natürlich auch ein konventionelles Aufmaß möglich.
Mit Hilfe der Software Leica Cyclone REGISTER360® wird die aufgenommene Punktwolke aufbereitet, sodass daraus anschließend ein genaues und detailliertes CAD-Layout erstellt werden kann. Die Interpretation der Punktwolke wird zusätzlich durch einen, ebenfalls während des Betriebsrundgangs erstellten, 360°-Videorundgang unterstützt. Mit diesen Hilfsmitteln lässt sich die Layoutdigitalisierung sehr schnell und effizient durchführen. Damit steht auch sehr schnell die Grundlage für die weiteren Planungsphasen zur Verfügung.
Im Rahmen der digitalen Bestandserfassung schafft man die Basis für eine Fabrikplanung, indem man CAD-basierte Pläne erstellt. Dazu nutzt man heute in der Regel einen stationären oder mobilen Laserscanner, der eine Punktwolke des Fabrikgebäudes aufnimmt. Diese Punktwolke wird dann zu einem CAD-Layout weiterverarbeitet.
Wir erzeugen mit unserem mobilen Laserscanner, dem BLK2GO® aus dem Hause Leica, ein genaues 3D-Abbild, sozusagen einen Digitalen Zwilling Ihrer Produktion in Form einer Punktwolke. Zur Erfassung laufen wir mit dem Laserscanner alle Wege in Ihrer Produktion ab. Dabei wird der laufende Betrieb in der Regel nicht beeinträchtigt.
Ein Punktwolkenscanner sendet ununterbrochen und in alle Richtungen eine Vielzahl von Lasersignalen aus. Deren Reflexionen werden mit ihren Koordinaten von dem Gerät erfasst und als einzelne Punkte gespeichert. Die Punktwolke einer Fabrikhalle umfasst somit Millionen von Raumpunkten, die im CAD-System dann weiterverarbeitet und zu einem 3D-Layout der Halle zusammengesetzt werden können.
Im einfachsten Fall ist der digitale Zwilling eine möglichst exakte CAD-Zeichnung einer Fabrikhalle mit allen relevanten Einrichtungsgegenständen wie Maschinen, Arbeitsplätzen, Regalen etc. Man kann diese Zeichnungen auch dreidimensional anlegen, um weitere Informationen z. B. zur Infrastruktur zu speichern. Wenn man noch weiter geht, gehören auch die Informationen über Produkte, Produktionsprozesse, Bestände etc. zu einem digitalen Zwilling. In der letzten Konsequenz dient der digitale Zwilling beispielsweise dazu, mit Hilfe von dynamischen Simulationen das Verhalten eines ganzen Produktionssystems zu prüfen, bevor in der Realität Veränderungen vorgenommen werden.
Gute Strukturen brauchen eine solide Planung – das gilt für Fabriken ebenso wie für unsere Webseite. Wir arbeiten derzeit am Feinschliff dieser Seite.Gerne besprechen wir Ihr Anliegen aber schon heute persönlich.
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