Oft stellt sich die Frage nach dem Engpass oder gar den Engpässen im Produktionsprozess im Zusammenhang mit der Prozessoptimierung. Aber gerade dann, wenn mit geplanten Optimierungen zur Beseitigung eines (vermeintlichen) Bottle-necks auch Investitionen verbunden sind, muss man sich sehr sicher sein, dass der gewünschte Effekt auch wirklich eintritt. Bei vielen Problemstellungen spielt das Bauchgefühl eine große Rolle – und das nicht unbedingt zu Unrecht! Aber was ist, wenn einen der Instinkt trügt?
Genau um solche Zweifel auszuräumen, führen wir dynamische Simulationen durch. So können objektiv verschiedene Planungs-Szenarien miteinander verglichen werden, um das Beste aus Ihren Prozessen herauszuholen. Egal, ob Sie darüber nachdenken, eine weitere Maschine zu beschaffen, Bestände zu senken, einen Stapler mehr zu kaufen oder einen Mitarbeiter zusätzlich einzusetzen, wir unterstützen Sie und untermauern Ihre Entscheidung mit zuverlässigen Evaluationen.
Das Softwaretool, das wir dazu verwenden, ist der Process Simulator Professional®. Hier lassen sich Zusammenhänge und Abläufe in der Produktion und Logistik unkompliziert in zweidimensionaler Darstellung abbilden. Von aufwändigen Animationen und zeitintensiver Grafik sehen wir ab. Für uns zählt – genauso wie für Sie – das Ergebnis. Trotzdem sind sowohl die Darstellung des Simulationsmodells, als auch der Ergebnisse (z. B. in Form aussagekräftiger Grafiken und Tabellen) sehr übersichtlich und gut interpretierbar.
Als Engpass (oder englisch: bottle neck) wird der Prozessschritt bezeichnet, der die Maximalausbringung einer Prozesskette limitiert. In einer schlanken Produktion ist der Engpass der Taktgeber und alle anderen Prozesse folgen seiner Geschwindigkeit. Das Spannende ist, dass bei manchem Produktportfolio der Engpass zwischen verschiedenen Prozessschritten wandert. Produziert man Produkt A, ist Maschine 2 der Engpass, produziert man jedoch Produkt B, ist es Maschine 4. Ideal wäre es jetzt, die Aufträge so einzusteuern, dass man zwischen den Produkten so wechselt, dass sich in Summe die meisten Produkte fertigen lassen, da man die Engpässe gezielt be- und entlastet. Um diesem Ziel näher zu kommen, setzt man die dynamische Simulation ein.
Eine Möglichkeit, zu 100% sicher zu sein, dass sich eine Investition auszahlt, gibt es nicht. Über Kennzahlen und Prognosen kann eine hinreichend große Sicherheit generiert werden. In manchen Fällen jedoch lohnt sich eine dynamische Simulation. So kann sehr genau evaluiert werden, welche Auswirkungen auf Output, Mitarbeitende und Ressourcen unter bestimmten Randbedingungen entstehen.
Gute Strukturen brauchen eine solide Planung – das gilt für Fabriken ebenso wie für unsere Webseite. Wir arbeiten derzeit am Feinschliff dieser Seite.Gerne besprechen wir Ihr Anliegen aber schon heute persönlich.
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